מה ההשפעה של סוגים שונים של חומרי שטח של חומר תווית על חיתוך מתים? באופן כללי, הגורמים המשפיעים על איכות חומר השטח חיתוך מתים כוללים את סוג חומר השטח, חוזק חומר השטח ועובי חומר השטח
① סוג חומר פני השטח.
חומרי פני השטח מחולקים למעשה לשני סוגים: נייר וסרט. עקרון החיתוך של הנייר שונה במקצת מזה של חומרי קולנוע. אף על פי שבאופן תיאורטי, יש לחתוך את חומר השטח והדבק ביחד במהלך חיתוך מתים, למעשה, חומרי נייר חיתוך למות הם שילוב של חיתוך הכלי ושבר העצמי של הנייר לאחר שהדגיש, כלומר, הלהב חותך כלפי מטה תוך כדי סחיטה משני צידי הנייר, והנייר נשבר לאחר שהודבק.
לפיכך, הדיוק החוצה למות של חומרי נייר הוא יחסית לא גבוה. בעת ניתוח דגימות, אנו רואים לעתים קרובות כי לתוויות מסוימות יש חוטים. זה נובע מהסיבים הגסים של החומר עצמו ותופעת השבר הטבעי.
בהתבסס על עקרון חיתוך המות של חומרי נייר ובהתחשב בלאי הלהב, זווית להב המשטחת של הנייר היא בדרך כלל 52 מעלות. מכיוון שהזווית גדולה, עיוות שחול של החומר במהלך חיתוך המות גדול, וכוח ההפרדה האופקי מאפשר את הפרדת החומר. אך אל תבינו לא נכון שזה בסדר לחתוך חומרי נייר למות לשני שלישים מהעובי. אם זה יקרה, זה יביא בעיות אחרות כמו קושי בהפסקת פסולת וחלחול דבק. לכן אנו תומכים היטב ב 100% חיתוך של חומרי שטח ודבקים.
העיקרון החוצה למות של חומרי קולנוע הוא פשוט העיקרון של חיתוך מוחלט. מכיוון שרוב חומרי הקולנוע קשוחים ולא ישברו באופן טבעי, התיאוריה של חיתוך שני שלישים אינה מתאימה. יש לחתוך את כל העובי כולו או לפחות ארבע חמישים מהעובי יש לחתוך דרך, אחרת קצה הפסולת של פריקת הפסולת יקלף יחד עם התווית.
מסיבה זו, הלהב לחומרי קולנוע חותכים למות צריך להיות בעל להב חד, קשיות גבוהה וזווית להב קטן, בדרך כלל 42 מעלות. אם משתמשים בסכין חיתוך מתים בזווית גדולה, לא רק שקיצוץ מתים יהיה קשה, אלא אם הלהב אינו חד, חומר השטח לא ייחתך ונייר הבסיס ישבור תחילה, וקצה התווית המוגמרת יאגן, ויגרום לחלחול דבק.
בקיצור, הדיוק של סרט חיתוך מתים גדול יותר מזה של חומרי נייר, כך שלחצי סרטים חותכים על גבי דרישות מסוימות לדיוק ציוד, דיוק צלחת חיתוך למות ונייר בסיס.
② חוזק חומר פני השטח.
חוזק חומר השטח קשור לעובי שלו, למבנה הסיבים (שרף) ולתכולת המים שלו. בתהליך חיתוך המות של חומרים דבקים עצמיים, ההשפעה הגדולה ביותר על חוזק חומר השטח היא מצב פריקת הפסולת, או מהירות פריקת הפסולת. מהירות פריקת הפסולת קשורה לפרודוקטיביות, ואנחנו מקווים שתהיה מהירות פריקת פסולת גבוהה. הלחות של חומר הכפר משפיעה ישירות על כוחו שלו. הלחות קשורה לסביבה. כאשר הלחות הסביבתית גבוהה והחומר לח, כוחו שלו ייחלש, קל לשבור אותו ואפילו לא ניתן לשחרר אותו. לכן יש צורך לשלוט על הטמפרטורה והלחות בסביבת הייצור ובסביבת האחסון כדי למנוע את החומר לחות. בעת תכנון הפריסה, על פי חוזק החומר, יש להסדיר באופן סביר את גודל פריקת הפסולת ומהירות פריקת הפסולת של התווית באמצעות ניסויים, שיכולים לשפר את הפרודוקטיביות ולהפחית את הפסולת החומרית.
③ עובי חומר השטח.
עובי החומר משפיע ישירות על עומק חיתוך המות. ככל שהחומר עבה יותר, כך קל יותר לחתוך למות, ולהיפך, ככל שהחומר דק יותר, כך קשה יותר לחתוך. מכיוון שהסובלנות לחיתוך מתים יכולה להיות גדולה יותר לחומרים עבים יותר, והסובלנות של חומרים דקים יותר היא קטנה יותר, ההסתברות לחיתוך דרך נייר הבסיס גדולה יותר. עשינו ניסוי, חותכים שני חומרים של חומרים של 80 גרם ו -60 גרם על אותה מכונה תווית שטוחה, ונייר הבסיס שלהם זהה. התהליך הניסוי מצא כי חומר 80 גרם פריקת פסולת חיתוך מתים הוא תקין, אך כאשר חומר 60 גרם משתנה לחיתוך מת, הפסקות פריקת פסולת, חיתוך נייר בסיס ונפילת תווית מתרחשות לעתים קרובות. כיבויים תכופים ופסולת ריפוד חוזרים ונשנים הם בזבזניים מאוד, ויש לקוחות שמתלוננים שיש בעיה בחומר. ישנן סיבות רבות למצב מסוג זה. אם משתמשים בשיטת חיתוך המות העגול-לסיבוב או שאזור חיתוך המתים מופחת ומשתמשים בציוד דיוק גבוה, ניתן להימנע או להפחית תופעה זו.
לכן, כאשר חומרים חומרי פני שטח דקים, יש לעשות זאת על ציוד דיוק גבוה, ויש למזער את אזור החיתוך למות (במיוחד תוויות קטנות). יש להשתמש בפלטות חיתוך למות שנעשו על ידי יצרני צלחות חיתוך מתים. בנוסף, יש לשים לב לדיוק הריפוד. עובי חומר השטח הוא פרופורציונלי לחוזק, המשפיע ישירות על מהירות פריקת הפסולת. השתמשנו בחומרים של 80 גרם ו -60 גרם לבדיקות השוואה בין פריקת פסולת בהתאמה; התוצאות הראו כי לשעבר הייתה יעילות ייצור גבוהה יותר של 20% עד 30% מהאחרון, ואיכות המוצר הייתה גם טובה.
בעיתונים השונים של תעשיית סינופק ופוליפרופילן פנינה, PET יש ביצועי הדפסה טובים וביצועי חיתוך למות. לפרטי מוצר נוספים, אנא שלח לנו דוא"ל.